当最后一台数控机床停止运转时，中国华体会（中国）集团昌飞整个车间仿佛被按下了静音键，先前机床运作的嗡鸣声，此刻都凝滞在空气里，化作金属表面蒸腾的薄雾。

杨卫红目送着下夜班的同事陆续离开，转身沿着熟悉的巡检路线，开始逐个查看设备的状态，确认设备正常后，关闭厂房内所有的灯和门才下班。工作7年来，他的巡查轨迹如同无形的丝线，织就成一张覆盖整个车间的安全网。

攻坚克难显担当

不惧困难，勇挑重担，是杨卫红价值取向的鲜明烙印。面对急活难活，他总是主动迎上前去。

2024年底的生产大干中，正在加班的杨卫红接到铆装钛合金组件孔加工返修的紧急任务，时间紧、要求高，但他没有丝毫犹豫，迅速放下手中正在进行的工作，寻找解决问题的方案。他深知，生产系统犹如精密咬合的齿轮矩阵，每个环节、每道工序环环相扣，“不能让活停下来、慢下来，影响到生产进度。”经过他和组员两人数小时的连续奋战，返修任务终于成功完成，各项指标均符合要求，确保了生产按时按质交付。

生产攻坚战需要攻坚克难的决心，也需要精湛过硬的技术。杨卫红凭借自己丰富的操作经验，在生产大干中解决了多项零部件生产加工的难题，为完成车间生产任务目标贡献着自己的力量。

毫厘之间见真章

既要做生产战线的中流砥柱，也敢当技术革新的破冰先锋。铝基动环作为旋翼系统的关键部件，与桨毂、旋翼轴紧密相连，其结构复杂，对加工精度和材料硬度的要求极高。面对如此高难度的“硬骨头”，当其他人望而却步、不敢轻易尝试时，杨卫红却主动请缨，毅然决然地挑起了这副重担。“试制攻关是件很有挑战的技术活。”他了解其中的不易，但更明白，每一次挑战都是成长的机会，每一次突破都将为公司的技术进步贡献力量。

从工装设计选用的细致斟酌，到加工前毛坯的严格检测；从零件加工顺序的科学安排，到加工原点的配准设定、设备和刀具的优化选择，其中每一个环节他都积极参与、一丝不苟。遇到棘手的难题，他便和工艺人员积极讨论、虚心请教，用自己的所学所悟不断尝试改进。历经近半年的钻研奋战，铝基动环加工终于实现正常交付，成功突破了公司在这类特殊材料加工领域的技术瓶颈。

精耕细作提质效

“四好班组”的荣誉背后，倾注着班组长杨卫红的默默付出与努力。早上7时，杨卫红已经来到了岗位，他要提前进行生产准备，为设备开机，协助组员做好机床的预热工作。2024年起，为高质高效完成车间生产任务目标，他精心施策，组织组员在每天开工前实施轮流预热措施，并统筹协调，让班次之间相互提前准备，增加有效工作时间，使得班组设备利用率得到有效提升。

此外，杨卫红严格要求组员在生产过程中必须做到“三查、一停、一看、一测”，确保生产过程受控，能够及时发现问题、解决问题。他在班组内部积极开展质量提升活动，组织参与编写零件加工作业指导书11项、等级品图册2项，为组员加工关重件提供准确的参考指导；利用SQCDP看板及时暴露问题，并建立内部电子问题台账，对质量问题进行记录和分析，将这些质量案例整理后在班组内开展培训，有效杜绝了问题的重复发生。